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中间包钢水温度变化中间包及浸入式水口烘烤

中间包及浸入式水口的烘烤是中间包的前提条件。温度过高, 易导致中间包内降低其使用寿命;温度过低, 易出现结接头衔接不良等现象,导致快换不成功。实现中间包快换的条件确保快换前后的钢水温度中间包快换时, 前后钢水的温度对快换成功与待换中间包的烘烤由度约为350调为大火,保证快换前否起着十分重要的作用。

温度较高,对快换有利, 对快节奏的生产有负面影响;温度偏低, 易发生水口升高约 050～1100 稳定在烘烤过程中, 要时刻对中间包内部情况.

浸入式水口烘烤采用负压抽风炉抽风开始,且用石棉将浸入式坯连铸机振动方式正弦振动振幅 0~135次/min 二冷方式汽水雾化冶金长度 21.059 半龙门式中间包车行走速度 20m/min, 1.2m/min 升降速度 30 mm/s 驱动装置行走为液压马达, 升降为液压缸碟型钢包回转台正常回转速度 r/min升降行程 000mm 驱动装置液压驱动钢包容量 30 中间包容量18主要钢种Q235B, Q345B, S45C, Q460 在烘烤过程中温度变化不均匀导致炸裂, 并保证在快换前温度烘烤至900以上。采用低液位换包。中间包快换过程中, 拉速的变化，至关重要。快换前主要为降拉速操作, 采用前期降拉速幅度尽量小, 以节约快换时间, 防止结晶器内钢水温降太大; 快换后主要为升拉速操作, 幅度由中间包内钢水温度决定( 温度高时, 采用慢升速; 温度低时, 用快升速)。中间包快换时间可控制在 min左右, 完全符合工艺操作要求。

工具准备及使用主要使用工具为连接件。低合金钢种收缩系数较大, 接头衔接不好, 易发生接头拉断等生产事故, 为此, 在浇注低合金钢种时, 采用连接件连接接头。连接件形状要规整, 以便顺利放入结晶器。在快换前要对其进行烘烤以去除水分, 防止因潮湿导致结晶器钢水迸溅。放置时, 保证前后左右对中。前后不对易发生划伤结晶器事故;左右不对中, 影响浸入式水口浸入结晶器钢水, 严重时会将水口碰断。

时间及操作安排中间包快换采用高液位, 快换时间为 min。中间包内钢水吨位为升烘烤器,停止烘烤, 查中间包,同时降拉速。拉速降至 0.80 m/min 水口升至钢液面附近;拉速降为 0.60 m/min, 中间包钢水量约为关闭塞棒,同时停止拉矫, 并打入盲板停浇。停浇后迅速按下“预热位”按钮, 止偏斜,位置距水口约 150 mm 左右。启动旧中间包车的同时, 将新中间包车开至浇注位, 新中间包到位入结晶器钢液面以下,中间包开浇, 开流保持中流, 并用钢棒点击钢液面, 防止液面结壳。中间包开浇后启动拉矫, 起步拉速为 0.3 m/min, 保持约 0.4m/min, 进行换渣操作, 再按照正常情况进,快换所截取时间段，中间包快换过程拉速变化曲线。成功实现了中间包快换技术, 提高铸机作业率、产能、铸坯合格率及钢水收得率提供了有力保障。减少了因开浇或停浇时裸露浇注钢水的二次氧化率,铸坯合格率也得到了相应的提高。

快换技术应用后, 可根据待浇钢水温度及钢包情况决定是否进行快换中间包, 如有异常情况, 可提前或推后一炉钢水进行换包, 杜绝了低温钢开浇造成的生产事故, 提高了生产的安全系数。同时, 降低了开浇原材物料的消耗, 如铁粒、弹簧、纸绳、石棉等。

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