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塞棒渣线部位是影响其寿命的因素，塞棒按所浇注的钢种不同，在端头做成各种形式(多孔或隙缝式)，用以吹气(氩气等)，使铸坯内夹杂物总量大幅度减少，钢坯质量提高，而塞棒本身事故也下降，从而提高连注产量。

搴棒的类型

（1）组合型塞棒。这种传统塞棒,下端棒头(塞头砖)和上端是数节袖砖，上下端用钢管串连而成。由于接缝多和安装原因，钢水和熔渣容易侵蚀到连接缝中，引起断棒或塞头脱落的现象。

(2)整体塞棒。棒身与棒头直接连在一起，不存在连接缝，这是常用的一种类型。

组合式塞棒的使用寿命不高,一般在6h以内。损坏的主要原因是在长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵,再就是袖砖侵蚀过快。为了解决这方面的问题,应该解决钢制控制杆的耐高温、袖砖的耐侵蚀和塞头与水口碗部的配合问题。现在渣线的袖砖已经有使用镁炭砖、铝炭砖的,用铝锆炭等更高质量的塞头。

解决组合式塞棒的使用寿命低问题的一个重要方法是采用整体塞棒。即铝炭质整体塞棒。它是通过等静压成型、固化、机加工和炭化而制得,它不用金属杆。因此,没有软化的问题。它的使用寿命显著提高到10h。但是由于塞棒头部和水口碗部被钢水冲刷得不圆滑而导致了控流困难,甚至关不住。这是制约使用寿命的一个重要因素,值得研究和开发。

对于钢水供应充足的转炉生产普通建筑钢材的钢厂,特别要求塞棒的使用寿命,希望越长越好。因此,应该开发长寿的塞棒。对于特钢厂,不同钢种对耐火材料的侵蚀是不一样的。要求有能够耐不同钢种侵蚀的塞棒。这方面,渣线出现了镁炭质、塞头出现了铝锆炭质等。这些都有定的进步,但是仍然需要进一步的发展。

整体塞棒主要用于中间包，采用塞棒可以降低事故率，提高钢坯质量。在整体塞棒内还可设计吹氩孔以向浸入式水口吹氩，防止水口堵塞。目前整体包塞棒用耐火材料主要为铝碳质，并含有一定的熔融石英。塞棒头部受钢水冲蚀严重，它抗侵蚀、抗冲刷性能的好坏是决定其使用寿命的关键因素。

为提高塞棒的使用寿命，根据所浇钢种的不同，棒头可采用A12O3-C质、MgO-C质或ZrO2-C质材料。如在浇铸钙处理钢时采用MgO-C质，浇铸高锰钢或高氧钢时采用ZrO2-C质材料。此外，在设计棒头材质时应注意与浸入式水口腕部材质相同，以防止黏连等现象的发生。为提高钢水洁净度，减少浸入式水口内A12O3结瘤，还研制了具有吹氩通道的塞棒(塞头部位安装了透气塞)，主要有单孔和多孔两种形式。

塞棒渣线部位是影响其寿命的另一因素。根据浇铸钢种及中间包覆盖剂的种类，其材质可采用A12O3-C质、MgO-C质或ZrO2-C质。

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