浸入式水口的材质、结构对结晶器和中间包内钢液的流动影响较大，直接关系到钢产品的质量。冶炼方式不同，浸入式水口材质不同，目前主要水口材质有熔融石英质、铝锆炭质、铝碳质等。铸坯类型不同，所使用的浸入式水口的结构也不同，直筒型浸入式水口主要用于浇注小方坯、矩型坯或小板坯，双侧孔型浸入式水口主要用于浇注大方坯、板坯，而向上侧孔型浸入式水口主要用于不锈钢浇注过程。

水口的出口形状决定着钢液流入结晶器时的冲击深度，为了满足连铸高拉速薄板坯的需求，田乃媛等研发了一种耗散型的四侧孔水口，其优点在于可以降低钢液流入结晶器时的冲击深度，有利于钢液内夹杂物的上浮，且在一定程度上缓解了水口的堵塞问题。赵广荣等则将传统的直腔式水口改进成为了阶梯环状式内腔水口即双环阶梯式水口，此结构内腔也缓解了钢液中夹杂物的粘附，减少水口堵塞现象的发生。苏珑等从水口的材质角度，着力开发ZrB2、BN等非金属氧化物材料、ZrO-CaO-C材料、低碳材料(碳<5%)、无硅Al2O3-C材料以及无碳无硅材料等材质的水口。

近年来，连铸工艺有了长足的发展，随着新型耐火材料的研发，浸入式水口使用寿命明显增长，但是尽管如此，连铸过程中也会时而发生水口结瘤、堵塞现象，水口的结瘤、堵塞不仅影响连铸过程的顺利进行，还严重影响着铸坯的质量。

实际生产中通常采用钙处理、中间包结构优化、水口吹氩等技术减少流经水口的夹杂物，提高前期的夹杂物去除效率，提高钢液洁净度，降低水口处的结瘤。现代冶金企业中常通过改善水口结构，采用不易结瘤的水口材质等方法降低水口结瘤，起到了较好的效果，传统铝碳质水口是导致结瘤的主要原因之一，锆质水口的引入降低了水口内壁夹杂物的粘附，减少了结瘤现象的发生。水口内壁夹杂物吸附机理研究表明，水口内钢液在壁面存在边界层，形成速度梯度，进而促进夹杂物通过边界层粘附在壁面。双孔、三孔及多孔等出口结构水口的开发，一定程度上降低了出口处结瘤的发生，但同时也使水口出口的结构变得更加复杂。

水口处结瘤现象发生的根源是由于钢液洁净度低，即钢液中含有较多夹杂物，所以要想减少结瘤现象的发生，必须控制钢液的洁净度。钢液中小尺寸夹杂物对铸坯质量影响较小，但水口处结瘤产物的脱落会对铸坯质量造成严重缺陷。